1   填料处的泄露

    阀门的外漏，，，，，，，，填料处占的比例为最大

    ►缘故原由：

    1. 阀杆精度不高，，，，，，，，有弯曲、侵蚀、磨损等缺陷；；；；；；

    2. 压盖、螺栓、和其他部件损坏，，，，，，，，使压盖无法压紧；；；；；；

    3. 填料凌驾使用期，，，，，，，，已老化，，，，，，，，损失弹性；；；；；；

    4. 填料选用差池，，，，，，，，不耐介质的侵蚀，，，，，，，，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；；；；；；

    5. 压盖歪斜，，，，，，，，压盖与阀杆间逍遥过小或过大，，，，，，，，致使阀杆磨损，，，，，，，，填料损坏
。。。。。。。。

    6. 填料装置差池，，，，，，，，保存着以小代大、螺旋盘绕讨论不良、上紧下松等缺陷；；；；；；

    7. 填料圈数缺乏，，，，，，，，压盖未压紧；；；；；；

    8. 操作不当，，，，，，，，用力过猛等；；；；；；

    ►维护要领

    1. 应按工况条件选用填料的质料和型式；；；；；；

    2. 按有关划定准确的装置填料，，，，，，，，盘根应逐圈安顿压紧，，，，，，，，讨论应成30℃或45℃；；；；；；

    3. 使用期过长、老化、损坏的填料应实时替换；；；；；；

    4. 阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，，，，，，，，对损坏严重的应实时替换；；；；；；

    5. 填料应按划定的圈数装置，，，，，，，，压盖应对称匀称地把紧，，，，，，，，压套应有5mm以上的预紧间隙；；；；；；

    6. 损坏的压盖、螺栓及其他部件，，，，，，，，应实时修复或替换；；；；；；

    7. 应遵守操作规程，，，，，，，，除撞击式手轮外，，，，，，，，以匀速正常实力操作；；；；；；

    8. 应匀称对称拧紧压盖螺栓，，，，，，，，压盖与阀杆间隙过小，，，，，，，，应适当增大其间隙；；；；；；压盖与阀杆间隙过大，，，，，，，，应予替换
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    2   密封面的泄露

    ► 缘故原由：

    1. 阀杆与关闭件的毗连处顶心悬空、不正或磨损；；；；；；

    2. 密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀;

    3. 阀杆弯曲或装配不正，，，，，，，，使关闭件歪斜或不逢中；；；；；；

    4. 密封面研磨不平，，，，，，，，不可形成密合线；；；；；；

    ► 维护要领：

    1. 按工况条件准确选用颠垫片的质料和型式；；；；；；

    2. 应匀称对称地拧螺栓，，，，，，，，须要时应使用扭力扳手，，，，，，，，预紧力应切合要求，，，，，，，，不可过大或小
。。。。。。。。法兰和螺纹毗连处应有一定的预紧间隙；；；；；；

    3. 垫片装配应逢中对正，，，，，，，，受力匀称，，，，，，，，垫片不允许搭接和使用双垫片；；；；；；

    4. 静密封面侵蚀、损坏加工、加工质量不高，，，，，，，，应举行修理、研磨，，，，，，，，举行着色检查，，，，，，，，使静密封面切合有关要求；；；；；；

    5. 装置垫片时应注重清洁，，，，，，，，密封面应用煤油清，，，，，，，，垫片不应落地
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    3   关闭件脱落爆发泄露

    ► 缘故原由：

    1. 操作不良，，，，，，，，使关闭件卡死或凌驾上死点，，，，，，，，毗连处损坏断裂；；；；；；

    2. 选用毗连件材质差池，，，，，，，，经不起介质的侵蚀和机械的磨损
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    3. 关闭件毗连不牢靠，，，，，，，，松劲而脱落；；；；；；

    ► 维护要领：

    1. 准确操作，，，，，，，，关闭阀门不可用力过大，，，，，，，，开启阀门不可凌驾上死点，，，，，，，，阀门全开后，，，，，，，，手轮应倒转少许；；；；；；

    2. 关闭件与阀杆毗连应牢靠，，，，，，，，螺纹毗连处应有止退件；；；；；；

    3. 关闭件与阀杆毗连用的紧固件应经受住介质的侵蚀，，，，，，，，并有一定的机械强度和耐磨性能
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    4  密封圈连结处的泄露

    ► 缘故原由：

    1. 密封圈辗压不严；；；；；；

    2. 密封圈毗连螺纹、螺钉、压圈松动；；；；；；

    3. 密封圈毗连而被侵蚀
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    4. 密封圈与本体焊接，，，，，，，，堆焊质量差；；；；；；

    ► 维护要领：

    1. 密封辗压处走漏应注胶粘剂再辗压牢靠；；；；；；

    2. 密封圈应按施焊规范重新不解之补焊
。。。。。。。。堆焊处无法补焊时应扫除原堆焊和加工；；；；；；

    3. 卸下螺钉、压圈洗濯，，，，，，，，替换损坏的部件，，，，，，，，研磨密封与毗连座密合面，，，，，，，，重新装配
。。。。。。。。对侵蚀损坏大较大的部件，，，，，，，，可用焊接、粘接等要领修复；；；；；；

    4. 密封圈毗连面被侵蚀，，，，，，，，可用研磨，，，，，，，，粘接等要领修复，，，，，，，，无法修复时用应替换密封圈
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    5   阀体和阀盖的泄露

    ► 缘故原由：

    1. 铸铁件铸造质量不高，，，，，，，，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；；；；；；

    2. 天冷冻裂；；；；；；

    3. 铸铁阀门被重物撞击后损坏
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    4. 焊接不良，，，，，，，，保存着夹渣、未焊接，，，，，，，，应力裂纹等缺陷；；；；；；

    ► 维护要领：

    1. 提高铸造质量，，，，，，，，装置前严酷按划定举行强度试验；；；；；；

    2. 对气温在0°和0°以下的阀门，，，，，，，，应举行保温或拌热，，，，，，，，阻止使用的阀门应扫除积水；；；；；；

    3. 由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，，，，，，，，应按有关焊接操作规程举行，，，，，，，，焊后还应举行探伤和强度试验；；；；；；

    4. 阀门上榨取推放重物，，，，，，，，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，，，，，，，，大口径阀门的装置应有支架
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    ► 阀体泄露详细处置惩罚要领：

    粘接法

    使用胶粘剂固化速率快的特点，，，，，，，，实时地将销钉周围涂满胶粘剂，，，，，，，，建设一个新的固体密封结构，，，，，，，，抵达止漏的目的
。。。。。。。。它是使用胶粘剂的特殊性能举行带压堵漏的一种要领
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    关于压力介质及走漏量小的砂眼部位，，，，，，，，可先把走漏点周围打磨出金属光泽，，，，，，，，然后用锥度销钉瞄准走漏点，，，，，，，，适当力度打入
。。。。。。。。
操作时把顶压机构牢靠在调理阀门的一侧，，，，，，，，高速顶压螺杆，，，，，，，，使顶压螺杆的轴向正对走漏点，，，，，，，，旋转顶压螺杆，，，，，，，，使用顶压螺杆端部的铆钉牢牢地压在走漏部位上，，，，，，，，迫使走漏休止
。。。。。。。。

    焊接法

    A）在阀体的走漏介质压力低，，，，，，，，漏量小的情形下，，，，，，，，可用一个内径比走漏点大一倍以上的螺帽，，，，，，，，让走漏介质从螺帽内流出，，，，，，，，把螺帽焊在阀体上，，，，，，，，再配一个与螺帽相同规格的螺栓，，，，，，，，在螺帽底部安排一块橡胶垫或石棉垫，，，，，，，，将螺栓顶部绕上生胶带拧入螺帽内，，，，，，，，抵达阻止走漏的目的
。。。。。。。。

    关于走漏介质压力高，，，，，，，，走漏量大的阀体，，，，，，，，可用引流焊接法
。。。。。。。。首先用一块铁板，，，，，，，，中心开设一圆孔，，，，，，，，把一个与圆孔相当口径的隔离阀焊接在铁板的圆孔上，，，，，，，，翻开隔离阀，，，，，，，，把铁板中央孔瞄准走漏点贴合在阀体，，，，，，，，让走漏介质经铁板中央孔与隔离阀流出
。。。。。。。。

    B）在阀体的走漏介质高温高压，，，，，，，，可是调理阀门有较大的形状尺寸、走漏量不大的情形也可以用焊接的要领
。。。。。。。。

    首先直接把阀体上与漏点相关的误差都焊死（不焊漏点），，，，，，，，然后用一段切合工况（事情温度、压力）的管子长度视现场情形而定（一样平常取200mm左右即可），，，，，，，，其直径应该大于漏点，，，，，，，，把一台与管子相顺应的调理阀门焊接在管子一端，，，，，，，，并全开调理阀门，，，，，，，，然后把管子另一端取瞄准漏点焊接好后，，，，，，，，关闭调理阀门即可止住走漏
。。。。。。。。

    若是贴合面欠好，，，，，，，，可在贴合面安排橡胶或石棉垫，，，，，，，，然后把铁板周围与阀体焊好，，，，，，，，再关闭隔离阀就能抵达重新密封的目的
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